Почему шкафы на специальные материалы для конденсаторов должны использоваться в антиэксплузионных областях нефтехимических предприятий?

Производственная среда нефтехимической промышленности содержит большое количество легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов и пыли, что удовлетворяет чрезвычайно высокие потребности в безопасности электроэнергии с низкой напряжением электроэнергии. Как известный эксперт в области реактивной компенсации мощности, Geyue Electric придает большое значение модернизации оборудования для компенсационной компенсации с низким напряжением в экстремальных нефтехимических сценариях. В следующем тексте Geyue Electric будет углубляться в специальные технические требования к устройствам компенсации реактивной мощности в областях нефтяных предприятий, подверженных взрыву, систематически объясняет потенциальные риски обычных шкафов конденсаторов в экранируемых средах и подробно описывают выбор материалов, структурные механизмы и механизмы защиты безопасности взрывных шкафов конденсаторов. Инженеры -электрики нашей компании, сравнивая внутренние и международные стандарты взрыва и типичные случаи несчастных случаев, еще больше продемонстрируют незаменимую важность специальных материалов -конденсаторов в обеспечении безопасности нефтехимических предприятий и обеспечивают техническое руководство для отбора оборудования для компенсации реактивного энергоснабжения в опасных районах.

Анализ характеристик взрывчатых опасных районов на нефтехимических предприятиях

В процессе нефтехимического производства окружающие области ключевых оборудования, таких как дистилляционные башни, реакционные сосуды и резервуары для хранения, определяются как стандартные районы, опасные для взрывов, на давно подвергаются нестабильному органическим соединениям, таким как бензене и олефины. Минимальная энергия зажигания этих веществ составляет всего 0,2 миллионов, что эквивалентно одной тысяч энергии искры в обычном кабинете конденсатора. Следовательно, мы можем сделать вывод, что в нормальных условиях эксплуатации следы искры трассировки, генерируемые частичным сбросом среды конденсатора, достаточны для воспламенения окружающей взрывной смеси.

Производственная среда нефтехимических предприятий также обладает сильными коррозионными характеристиками. Скорость коррозии обработки среды, такую как сероводород и газ хлора, на металлических материалах, могут быть столько в 5-8 раз больше, чем у обычной промышленной среды. Согласно отчету об анализе несчастных случаев определенного нефтеперерабатывающего завода, специалисты нашей компании обнаружили, что обычные шкафы конденсаторов из углеродистой стали, когда используются в условиях кислого газа в течение 18 месяцев, толщина шкафа снижалась на 40%, а прочность структуры значительно снизилась. В случае внутренней разлома дуги шкаф был чрезвычайно подвержен разрыву.

Потенциальный риск взрыва обычногоКабинеты конденсаторов

На рынке традиционные шкафы на конденсацию в реактивной мощности не принимают во внимание требования, защищенные от взрыва в их проекте, что представляет несколько угроз безопасности. Когда элементы конденсатора подвергаются перегрузке перенапряжения или гармоники, внутреннее изоляционное масло может подвергаться термическому разложению и генерировать горючий газ. Когда давление газа превышает предел, который может противостоять оболочке, энергия разрыва обычной алюминиевой оболочки может достигать 200 миллионов, что намного превышает верхний предел 80 миллионов, необходимых для газовых среда класса II.

Во время процесса переключения конденсаторов дуга, генерируемые контактным контактным контактом, имеют температуру, превышающую 4000 тыс. Данные тестирования показывают, что энергия дуги стандартных контакторов при отключении цепи 400 В является достаточной для зажигания всех типов взрывных газов. Кроме того, электронные компоненты, такие как контроллеры коэффициента мощности, могут иметь перегретые поверхности в условиях неисправностей, а уровень температурной сопротивления обычных пластиковых кожух не может соответствовать требованиям оборудования, защищенного от взрыва с температурой поверхности группы T4, не превышающей 135 ℃.

Технические функции шкафов конденсаторов, защищенных от взрыва

Специальные материалы конденсаторов, которые соответствуют защитникам взрыва, должны принять несколько проектов безопасности. Структура шкафа изготовлена из медных сплавов или нержавеющей стали с содержанием меди менее чем 65%, что не только обеспечивает механическую прочность, но и подавляет искры трения. Точность обработки поверхности флумепроф -соединения контролируется в пределах 0,05 мм, чтобы обеспечить, чтобы внутреннее взрывное пламя можно было адекватно охладиться при прохождении через зазор поверхности сустава.

Серия BSMJ и конденсационные единицы серии BSMJ (Y), произведенные нашей компанией, принимают сухую полную структуру. Диэлектрический материал представляет собой пламенную полипропиленовую пленку, а время самовыражения составляет менее 10 секунд. Каждая фаза конденсатора оснащена устройством высвобождения давления, которое может высвобождать давление в направлении в случае внутренних разломов, чтобы предотвратить растрескивание оболочки. Все проводящие компоненты подвергаются пассивальной обработке, а поверхностное сопротивление контролируется ниже 1 МОм, эффективно предотвращая накопление статического электричества.

Ключевой выбор материала и требования к процессу

Основные материалы кабинета конденсатора, защищенного от взрыва, должны пройти строгую сертификацию. Стальная пластина с оболочкой должна соответствовать стандарту из нержавеющей стали 022CR17NI12MO2, предусмотренного в GB/T 20878, и не должна показывать ржавчину даже после 480 часов испытания на соляные распылитель. Компоненты поддержки изоляции используют гранулы DMC с добавленным алюминиевым гидроксидом, а температура зажигания горячего провода выше 960 ℃.

Система герметизации изготовлена из материала флуоруруббера, который в течение длительного времени может выдерживать эрозию растворителей на основе бензола, а скорость постоянной деформации во время сжатия составляет менее 15%. Компания терминалов изготовлена из серебряного медного материала, а скорость изменения сопротивления контакта остается менее чем через 5% после 1000 вставки и извлечения. Все открытые крепежные элементы должны соответствовать требованиям против Loosening ISO 4029, а ослабление крутящего момента во время вибрационных испытаний не превышает 10% от начального значения.

Системная интеграция и мониторинг безопасности

Полная система компенсации, защищенная от взрыва, требует интеграции множества защиты. Модуль мониторинга температуры непрерывно собирает температуру горячей точки ядра конденсатора. Когда он превышает 85 ℃, он автоматически отключает неисправную ветку. Датчик водорода непрерывно обнаруживает концентрацию газа внутри шкафа. Когда он достигает 20% от нижнего предела взрыва, он вызывает тревогу. Детектор волны давления может идентифицировать начальное повышение давления внутренней дуги в пределах миллисекундного диапазона и работать в сочетании с быстрого выключателя заземления для достижения изоляции неисправности в течение 5 миллисекунд.

Контроллер, защищенный от взрыва, принимает конструкцию с точки зрения безопасной цепи, с рабочим напряжением, ограниченным ниже 24 В постоянного тока, а энергия компонентов хранения не превышает 0,1 мд. Блок дисплея передает сигналы с помощью оптических волокон, полностью исключая риск электрических искры на панели операции. Система передает данные через Atex-сертифицированный беспроводной модуль, избегая повреждения структуры, защищенной от взрыва, вызванной прохождением кабелей.

Сравнение технических приложений и несчастных случаев

Сравнительный тест, проведенный с прибрежным нефтехимическим парком, который сотрудничает с нашей компанией, показал, что алкилирующее устройство с использованием обычных шкафов конденсаторов испытало два несчастных случая кабинета в течение трехлетнего периода работы. Напротив, тот же тип блока, оснащенного взрывами, защищенными шкафами конденсаторов, сохранял запись с нулевым приводом. Анализ тепловой визуализации нашей компании показал, что при тех же условиях нагрузки максимальная температура поверхности в взрывопростительном шкафу была на 22 ° C ниже, чем в обычном шкафу, эффективно контролируя риск теплового зажигания.

В нашем проекте по модернизации блока этилена растрескивания, шкаф для конденсатора, защищенного от взрыва, был оснащен системой защиты от положительного давления с азотом, чтобы поддерживать внутреннюю концентрацию кислорода ниже 5%. Это эффективно устранило условия для зажигания горючих материалов. Этот многослойный проект защиты расширил применимую область оборудования от зоны 2 до зоны 1, что значительно повысило надежность всей системы низковольтной реактивной энергопотребления и энергосистемы.

Стандарты, нормы и системы сертификации

Международная стандартная система, защищенная от взрыва, строго классифицирует оборудование в опасных районах. Сертификация IECEX требует, чтобы шкафы для конденсаторов, защищенных от взрыва, проходили 500 испытаний на цикл температуры без какого-либо ухудшения производительности материала. Директива ЕС ATEX 94/9/EC предусматривает, что оборудование должно быть отмечено полными идентификаторами, защищенными от взрыва, такими как EX DB IIB T4 GB, где IIB указывает на пригодность для этилена и T4, что означает температура поверхности не превышает 135 ℃.

Китайский стандарт GB 3836 добавил конкретные положения для оборудования для компенсации реактивной мощности, требуя, чтобы шкафы для конденсаторов с взрывами, защищенные от взрыва, должны были пройти тест на внутреннее разловое зажигание. Во время теста шкаф заполняется самой легковоспламеняющейся газовой смесью, и создается ошибка разбивки искусственного конденсатора, чтобы наблюдать, запускается ли внешний взрыв. Только оборудование, которое полностью блокирует разброс взрыва, может получить сертификат, защищенный от взрыва.

Анализ затрат на затрат и жизненного цикла

Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в взрывоопасные шкафы конденсаторов на 40% - 60% выше, чем у обычных моделей, общее преимущество затрат жизненного цикла очевидна. Согласно экономическому анализу нефтеперерабатывающего завода на миллион тонн, среднегодовые потери из-за сбоя оборудования в взрывах, защищенных от взрыва, составляет всего 7% от обычных шкафов, а стоимость технического обслуживания снижается на 65%. Учитывая потенциальные производственные убытки, вызванные несчастными случаями (в среднем более 2 миллионов юаней в день) и штрафом на безопасность (до 5 миллионов юаней на один инцидент), мы можем точно сделать вывод, что фактические экономические выгоды от решения для взрыва, более значительными.

Мы можем сделать вывод о том, что в районах антиэксплузии нефтехимических предприятий необходимо использовать шкафы для конденсаторов специальных материалов. Это определяется совместно с помощью характеристик взрыва опасных средами и неотъемлемыми рисками электрического оборудования. Шкафы на конденсатор, защищенные от взрыва, достигают самого низкого риска несчастных случаев на взрыве посредством тройных гарантий материальных инноваций, структурной оптимизации и интеллектуального мониторинга. Geyue Electric, с точки зрения поставщика решений для компенсации с реактивной мощностью с низким напряжением, искренне рекомендует, чтобы все нефтехимические предприятия строго выполняли стандарты, защищенные от взрыва при выборе оборудования, и определяли приоритеты в выборе профессиональных производителей с полными сертификационными качествами для создания надежной системы гарантирования компенсации по обеспечению мощности для безопасного производства. Если вам нужно универсальное решение для компенсации реактивной мощности для нефтехимических сценариев, обратитесь к Geyue Electric для профессиональной помощи вinfo@gyele.com.cn.